公司坐落在泉州高新園區，交通方便，配套齊全。一期已投入使用建筑面積60,000m2，其中標準化工業廠房40,000m2。
二期待批工程約40,000m2。廠區內配有標準宿舍、食堂和活動中心。
人員：
現有產品研發、生產裝配和銷售服務等各類技術骨干300多名，其中工程師、機械工程師、電氣工程師等90多名和經驗豐富
的各類技工150多名。
機架：
框架采用實心方鋼焊接成型，并經專用設備應力；面板用數控龍門加工中心六面加工成型，框架與面板采用高強度螺栓連接
組立，減少了焊接應力產生。 組立后機架總體精度大大提高，完全保證了部件裝配后整機的垂直精度。機架組立完成后采用自動
噴漆線流水作業，并率先引入烤漆工序，保證漆層均勻與耐用。
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零件加工：
擁有日本進口臥式加工中心、臺灣進口立式加工中心、外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、動平衡檢測儀、洛氏硬度計、三坐
標測量儀等各類國際先進生產加工設備和檢驗檢測設備120余臺，設備精良，加工能力齊全；自主零配件生產能力為90%，確保了
產品質量和交貨時間，可滿足年80多臺套的生產規模。
裝配：
采用后拉式作業方式，以訂單需求決定部件裝配種類和數量，以部件需求決定零件制作順序和數量，從而大大縮短了生產制造周期，進
而控制了在制品數量和存貨庫存。
調試：
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根據技術合同條例要求，進入調試前解讀生產線工藝流程 圖、產品結構圖等各相關設備使用說明；進入現場對應工 位（藝）圖，后傳動圖對裝配質量進行檢查（機臺檢 查標準、流程表）依據標準逐項檢查，發現問題及時反饋， 并參與研究解決并制定處理方案。 |
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進入機臺運轉階段即皮帶調完后進行二次檢查，并對機臺在無運轉無法檢查的部位進行檢查，檢查完成向組、主管匯報檢查情況和問題，并參與研究解決并制定處理方案。 進入產品試制階段，上材料功能檢查如：斷接料檢測功能，各刀具切斷、材料復合、材料松緊度、膠位膠量控制、粉碎機效果、棉成型效果等，上述內容要在高低速不同條件下進行測試，并做好記錄，根據記錄指標，組長 、主管對機臺進行驗證結果，在客戶到達工廠驗收前解決完成并終提交客戶驗收。 |
供應：
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與多家供應商建立供求關系。為防止生產廠家因故停產造 成供應不及時且為確保供應及時我們每種零部件均聯系多 家有實力的供應商并建立戰略合作關系。 每年年底對供應商進行考核，分別以質量、交貨準時率、 服務情況進行考評，確保我們每批次零件的數量完整性、 品質完好。根據考評選出每年的供應商，并與之建立 長期戰略合作關系。 與國際國內供應商開展技術交流與合作，在交流 與合作中提高自己，服務他人，為提高自動化生產線的穩 定性及人性化制定合理方案。
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質檢：
公司始終不渝地嚴格貫徹執行ISO9001國際質量標準體系的規定，從市場調查，產品設計和開發 、原材料進貨、加工與裝配、
出廠檢驗、直到售后服務實施全過程的質量控制。堅持質量至上的方針，采用先進的生產設備，推行TPS生產管理和TQC質量
管理，不斷提高設備的質量和品位，以品牌魅力和良好信譽贏得海內外顧客的信賴，從而增強漢威品牌一次性衛生用品自動生
產線的市場競爭力，
